May 05, 2026 Dejar un mensaje

Componentes estructurales de cabezales de fresado.

La estructura típica del cabezal de corte de una fresadora consiste principalmente en un cabezal de corte, un soporte de corte y una base, siendo el cabezal de corte el componente central, que comprende una punta de corte, un vástago de corte, una arandela y un resorte.

 

La punta del cortador está hecha de una aleación de carburo de tungsteno de partículas grandes-unida con metal de cobalto, logrando una dureza superior a 1400 HV, lo que le otorga una excelente resistencia a la flexión y al desgaste en condiciones de alta temperatura y alto impacto. La punta del cortador es cónica, con un diámetro pequeño en la parte superior para reducir la resistencia al corte y un diámetro grande en la parte inferior para proteger el vástago del cortador. La punta del cortador está soldada al vástago del cortador, lo que proporciona una alta resistencia de conexión. Las partes superior e inferior del vástago del cortador tienen diferentes propiedades mecánicas; la parte superior requiere una gran dureza para soportar la fricción, mientras que la parte inferior requiere dureza para absorber el impacto. Algunos vástagos de cortador tienen una ranura de alivio para facilitar el desmontaje con unos alicates; Algunos cabezales de corte más nuevos también tienen una ranura en la cabeza del vástago para mejorar el rendimiento de rotación y evitar el desgaste desigual.

 

La arandela está hecha de acero para resortes de alta-calidad y tiene forma de resorte de disco con forma cónica invertida. Su función es reducir el desgaste del portacuchillas y, al acoplarse con la superficie de ubicación cónica del portacuchillas, asegurar el centrado del cabezal de corte. El resorte de tensión está hecho de acero para resortes de 1,2 mm de alto-calidad. Después de instalarlo en el portaherramientas, se tensa firmemente en el orificio del portaherramientas. Una holgura radial entre el resorte y el vástago de la herramienta permite que la punta de la herramienta gire, mientras que la fijación axial se logra a través del ajuste de ranura R-entre el vástago de la herramienta y el resorte de tensión.

 

La punta de la herramienta se fija en el portaherramientas mediante el resorte tensor. Se ubica una cuña entre la punta de la herramienta y el portaherramientas, y la punta de la herramienta está soldada al extremo frontal del vástago de la herramienta.

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